plc控制电机顺序控制系统, PLC控制系统结构

根据您提供的参考信息，以下是对PLC控制系统结构及电机顺序启/停控制线路的分析：

PLC控制系统结构

PLC（可编程逻辑控制器）控制系统主要由以下几个部分构成：

1. 操作部件：包括启动按钮、停止按钮等，用于向PLC发送控制指令。

2. 控制部件：即PLC本身，负责接收输入信号，执行逻辑运算，然后输出控制信号。

3. 电动机：执行PLC发出的控制指令，进行启动、运转、变速、制动和停机等操作。

4. 辅助部件：如电源总开关、热继电器等，辅助PLC和电动机的正常工作。

电动机顺序启/停控制线路

传统继电器控制线路

传统的继电器控制线路主要由以下部件构成：

- 热继电器

- 交流接触器

- 启动按钮

- 停止按钮

- 三相交流异步电动机

PLC控制线路

PLC控制的电动机顺序启/停控制线路主要由以下部件构成：

- 两台电动机

- 三菱PLC

- 电源总开关QS

- 热继电器

控制过程

1. 启动过程：

- 合上电源总开关QS，接通三相电源。

- 按下M1的启动按钮SB2。

- 将输入继电器常开触点X2置1，即常开触点X2闭合。

- 输出继电器Y0线圈得电。

- 自锁常开触点Y0闭合实现自锁。

- 输出继电器Y1的常开触点Y0闭合，为Y1得电做好准备。

2. 停止过程：

- 按下停止按钮SB2。

- 主电机立即停止。

- 主电机停5s后，冷却泵电机停。

- 冷却泵电机停5s后，润滑电机停。

程序设计

该控制系统是典型的顺序起动，逆序停止控制。程序设计如下：

1. 输入信号：

- 起动SB1 X0

- 停止SB2 X1

- 第一台电机的过载保护X2（接常闭触点）

- 第二台电机的过载保护X3（接常闭触点）

- 第三台电机的过载保护X4（接常闭触点）

2. 输出信号：

- 润滑电机Y0

- 主电机Y1

- 冷却泵电机Y2

PLC控制系统具有结构简单、可靠性高、易于维护等优点，广泛应用于工业自动化领域。通过合理设计程序，可以实现电动机的顺序启/停控制，提高生产效率。