plc控制温度系统设计,plc站

包含以下关键点：

1. PLC温度检测与控制系统设计概述

- PLC（可编程逻辑控制器）在自动化控制中的应用。

- 温度检测与控制系统的重要性。

2. PLC选型和硬件配置

- 德国西门子S7-200 PLC的选择原因。

- S7-200 CPU型号的选择及特点。

- EM235模拟量输入/输出模块的作用。

3. 温度控制系统设计步骤

- 系统设计步骤概述。

- 详细说明每个步骤的具体内容。

4. 温度控制系统应用案例

- 染色机温度控制系统。

- 温控系统在洁净手术室中的应用。

- PLC温度检测与控制系统的优势。

- 未来发展趋势。

PLC温度检测与控制系统设计概述

随着工业自动化程度的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）在自动化控制中的应用越来越广泛。温度检测与控制系统是工业自动化中常见的一种控制系统，其重要性不言而喻。本文将介绍基于PLC的温度检测与控制系统设计，包括PLC选型、硬件配置、系统设计步骤、应用案例等内容。

PLC选型和硬件配置

1. PLC型号的选择

本文采用德国西门子S7-200 PLC。S7-200是一种小型的可编程控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。

2. S7-200 CPU的选择

S7-200系列的PLC有CPU221、CPU222、CPU224、CPU226等类型。此系统选用的S7-200 CPU226，CPU 226集成24输入/16输出共40个数字量I/O点。可连接7个扩展模块，最大扩展至248路数字量I/O点或35路模拟量I/O点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。

3. EM235模拟量输入/输出模块

在温度控制系统中，传感器将检测到的温度转换成4-20mA的电流信号，系统需要配置模拟量的输入模块把电流信号转换成数字信号再送入PLC中进行处理。在这里我们选择西门子的EM235模拟量输入/输出模块。

温度控制系统设计步骤

1. 系统需求分析

根据实际应用场景，分析温度控制系统的需求，包括温度范围、精度、响应速度等。

2. 系统设计

根据需求分析，设计温度控制系统的硬件和软件。

3. 硬件配置

根据系统设计，选择合适的PLC型号、CPU、传感器、执行器等硬件设备。

4. 软件编程

根据系统设计，编写PLC控制程序，实现温度检测、控制、报警等功能。

5. 系统调试

将硬件和软件结合，进行系统调试，确保系统稳定运行。

温度控制系统应用案例

1. 染色机温度控制系统

系统通过中控机可以设置不同的染色温度曲线，温度控制过程由现场控制器实现。染色工序在纺织品生产中占有重要地位，染色质量直接决定了纺织品的色泽、外观，甚至还影响纺织品的生产成本。在染色工序中，影响染色的因素主要有染液浓度、温度、液位等，其中温度控制是很重要而又复杂的控制过程。

2. 洁净手术室温度控制系统

洁净手术室作为医院中控制要求最高的单位之一，其对温湿度有着恒定的控制要求。洁净手术室内的无影灯、普通照明灯等均会对温度和湿度产生影响，导致其很难满足手术时温度和湿度需保持恒定的要求。因此，洁净手术室温度控制系统对于保证手术质量具有重要意义。

本文介绍了基于PLC的温度检测与控制系统设计，包括PLC选型、硬件配置、系统设计步骤、应用案例等内容。PLC温度检测与控制系统具有可靠性高、稳定性好、易于维护等优点，在工业自动化领域具有广泛的应用前景。随着技术的不断发展，PLC温度检测与控制系统将会在更多领域发挥重要作用。