mrp系统教程,什么是MRP系统？

什么是MRP系统？

MRP系统，即物料需求计划（Material Requirements Planning）系统，是一种基于需求、供给、产品BOM结构等信息计算产生不同获取建议的生产管理系统。它旨在帮助制造业在正确的时间按恰当的数量得到所需的物料，从而实现库存管理的优化。

MRP系统的发展历史

MRP系统起源于20世纪60年代初的美国，最初由美国库存协会提出。在此之前，企业的库存计划通常采用定货点法，当库存水平低于定货点时，才开始定货。这种方法在物料消耗量平稳的情况下适用，但在订单生产中则存在一定的局限性。随着计算机技术的发展，MRP系统应运而生，它能够将物料分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理，从而提高了库存管理的效率。

MRP系统的核心功能

MRP系统的核心功能主要包括以下几个方面：

产成品净需求计算：通过计算净需求、毛需求和库存，确定产成品的实际需求量。

产成品获取建议产生：根据物料的获取类型，确定需求来源是自制还是外购，并结合物料的批量数据、配额信息、报废率、取整等参数，系统确定出获取建议的数量。

BOM展开，相关需求产生：根据产品结构，将主产品需求逐层展开到各个零部件，产生相关需求。

半成品净需求产生：根据相关需求，计算半成品的实际需求量。

原材料净需求产生：根据半成品需求，计算原材料的实际需求量。

配额及供应商的确定：根据库存、采购周期等因素，确定物料的采购配额和供应商。

获取建议的形式：可能是计划订单也可能是采购申请。

MRP系统与MPS的关系及区别

MRP系统与MPS（主生产计划）有着密切的关系。MPS是MRP的基础，它是指企业的产成品的生产计划，用来确定在未来一段期间内，何时生产何产成品。MRP系统则是在MPS的基础上，进一步细化物料需求，生成采购计划和生产计划。

MRP系统与MPS的主要区别如下：

MRP系统关注的是物料需求，而MPS关注的是产成品的生产计划。

MRP系统需要考虑物料的批量数据、配额信息、报废率等因素，而MPS则主要关注产成品的产量和交货期。

MRP系统可以生成采购计划和生产计划，而MPS只能生成生产计划。

MRP系统的运行过程

MRP系统的运行过程主要包括以下几个步骤：

输入数据：收集并整理生产计划、物料清单、库存信息、供应商信息等数据。

计算净需求：根据产成品需求、库存和提前期等因素，计算物料的净需求。

生成获取建议：根据物料的获取类型和需求量，生成采购申请或生产任务单。

执行计划：根据获取建议，执行采购或生产任务。

跟踪与调整：跟踪执行情况，根据实际情况调整计划。

MRP系统的优势

MRP系统具有以下优势：

降低库存成本：通过优化库存管理，减少库存积压和缺货现象，降低库存成本。

提高生产效率：通过精确的物料需求计划，提高生产效率，缩短生产周期。

提高客户满意度：确保按时交付产品，提高客户满意度。

降低采购成本：通过集中采购，降低采购成本。

MRP系统的应用

MRP系统广泛应用于制造业，如汽车、电子、家电、食品等行业。通过MRP系统，企业可以实现对生产过程的全面管理，提高生产效率和客户满意度。

MRP系统是一种有效的生产管理系统，可以帮助企业实现库存管理的优化，