sis系统是什么意思, SIS系统的构成

SIS，即安全仪表系统（Safety Instrumented System），是一种用于实现一个或多个安全仪表功能的控制系统，也被称为安全联锁系统（Safety interlocking System）。它主要用于工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测到的结果实施报警动作、调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。

SIS系统的构成

SIS系统主要由以下几部分构成：

1. 测量单元：负责检测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等。

2. 逻辑控制单元：根据预设的逻辑程序，对测量单元收集到的数据进行处理，并做出相应的控制决策。

3. 执行单元：根据逻辑控制单元的决策，对生产过程进行调节或控制，如启动或停止设备、调节阀门等。

4. 软件：用于实现测量、逻辑控制和执行等功能。

安全完整性等级

安全完整性等级（Safety Integrity Level，SIL）是SIS系统设计中必须遵从的一个重要安全指标。它是一种国际通用的标准语言，用于划分工艺装置中每个安全仪表回路的安全等级要求。根据IEC标准，SIL由低到高划分为SIL1-SIL4，ISA 84.01标准划分为SIL1-SIL3，DIN V VDE0804标准由低到高划分为AK1-AI8。

安全生命周期

SIS系统的安全生命周期也是一个非常重要的概念。为了保证工艺装置的安全生产运行，不仅需要选择合适的控制系统，还需要对工艺过程进行风险评估、安全回路等级划分和控制系统的维护管理。

SIS系统与其他系统的区别

SIS系统与基本过程控制系统（如DCS系统）有通讯要求，共同构成生产装置的过程仪表控制系统。以下是SIS系统与其他系统的区别：

1. SIS系统：主要用于实现安全仪表功能，如报警、联锁、停机控制等。

2. DCS系统：主要用于实现生产过程的自动化控制，如温度、压力、流量等参数的调节。

3. PLC系统：主要用于实现工业自动化控制，如设备启动、停止、调节等。

SIS系统的作用

SIS系统在工厂企业中起到以下作用：

1. 提高生产安全性：通过实现安全仪表功能，降低生产过程中的安全风险。

2. 保障生产稳定运行：对生产过程进行实时监控，及时发现并处理异常情况。

3. 提高生产效率：通过自动化控制，提高生产效率。

总之，SIS系统在工厂企业中具有重要作用，是保障生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。